故 障 原 因 排 除 方 法
泵的压力不稳定
1．吸入、排出阀损环
2．柱塞填处料漏损严重
3．隔膜处或排出管接头密封不严
4．安全阀或补油阀动作失灵 1．更换新阀
2．调节填料压盖或更换新填料
3．找出漏气部位封严
4．检查并调整该阀组
电动机不能
启动
1．电源无电
2．电源一相或二相断电
3．电压低或过载装置打开. 1．检查电源供电情况
2．检查保险丝及接触器接点是否良好
3．检查电源及电压,检查过载装置位置
不排液或排液不足
1．吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开
2．吸入管路漏气
3．吸入管道过小，进口流量不足
4．吸入管太长，急转弯多
5．吸入阀或排出阀面损坏。
6．阀内落入杂物,使阀面密封不严
7．液腔内存气或介质气蚀
8．隔膜腔内存空气
9．补油阀组或隔膜腔等处的漏气、漏油
10．安全阀、补油阀动作不正常
11．补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严
12．柱塞填料处泄漏严重
13．电机转数不足或不稳定
14．吸入液面太低
15．隔膜泵安全阀泄压,隔膜油腔油量不足
1．检查吸入管、过滤器，打开阀门
计量精度降低
1．安全阀或补油阀动作失灵
2．柱塞零点偏移
3．调量表发生故障,无法正确显示量程 1． 检查并调整该阀组
2． 重新调整柱塞零点
3．修复或更换调量表
2．将漏气部位封严
3．增大吸入管径或增加进口倒灌压头
4．加粗吸入管，减少急转弯数量
5．检查阀的密封性，必要时换阀、阀座
6．吸入管道增加过滤器，防止杂物进入
7．防止吸入管气蚀，增加排出排气支管
8．补油阀补油并排出气体
9．找出泄漏部位并封严
10．重新调节
11．换干净油
12．调节填料压盖或更换新填料
13．稳定电机转速
14．调整吸入液面高度
15．调整安全阀压力,隔膜油腔补油．
泵内有冲击响声
1．各运动件间隙处磨损严重
1． 阀升程太高
2． 泵头腔室存气或发生气蚀
3． 隔膜油腔存气
4． 隔膜油腔油量过多
5． N形轴或蜗杆处轴承损坏 1．调节或更换零件
2．调节升程高度避免阀的滞后
3．防止吸入端气蚀或进气,泵出口端排气
4．补油阀人工手动补油、排气
5．排出多余油量
6．更换轴承
泵体或传动机座过热
1． 传动机构中油箱内的油量过多或不足
2． 油内有杂质
3．各运动件润滑情况不好
4．填料压的过紧
5．排压过高，电机过载
1． 使油量适宜
2． 更换新油，
3．检查清洗各油孔
4．调整填料压盖
5．检查排出管道和工艺流程压力升高原因
